花岗石平台设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平台的*标准、企业标准及花岗石平台的使用要求中，可以根据实际需求对花岗石平台的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平台要本着用低的成本做出好的产品为原则。

 　　花岗石平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的误差，但应该注意的是花岗石平台的生产误差是不是影响花岗石平台的正常使用。一般花岗石平台的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差，花岗石平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对花岗石平台的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平台是不是可以正常投入使用。

　　花岗石平台的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗石平台成产中的技术注意事项：

　　1.花岗石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。

　　2.花岗石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

　　3.花岗石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

　　4. 花岗石平台工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

　　5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。

　　6. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

　　7.花岗石平台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

　　8. 花岗石平台工作面的表面粗糙度Ra的大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

　　9. 花岗石平台工作面的平面度公差。

　　10. 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量。